此外，与原始设计相比，美伊电钢衬板磨损部分的磨损率降低了约 35%，年度维护次数可以从 3 次减少到 2 次。
客户需求概述：某选矿厂客户面临提升1250塔磨机衬板使用寿命的迫切需求。目前，这些衬板在每个运行周期内的平均寿命约为3,000小时，相当于约四个月的连续处理时间。
选厂内同时运行的半自磨机是塔磨机的重要物料供应源。鉴于当前塔磨机衬板在连续运行四个月后即需更换的现状，这导致半自磨机也不得不随之进行计划性的停机维护。因此，将塔磨机衬板的使用寿命显著延长至六个月，已成为选厂提升运营效率的关键目标。实现这一目标后，不仅能同步半自磨机与塔磨机的维护周期，减少非计划停机时间，还能大幅提升选厂整体及客户主要磨机的作业效率与连续性。
过去几年中，TM1250 型塔磨机一直使用标准设计的衬板，这些衬板配置包括一对最大厚度为 318 毫米的端部衬板和四对最大厚度为 185 毫米的顶部耐磨衬板。
为了提供更合理的解决方案，提高四到六个月的可靠性，美伊电钢提出了一项特定的测试，以评估更换合金后的效果。该测试包括开发新合金设计，充分考虑合金厚度的智能分布和具有更好的耐磨性。
如图所示，该方案采纳了重型设计，通过钢材的重新分配，增强了衬板的耐磨性。
为提升设备可靠性从四个月至六个月，美伊电钢提出了针对性的测试方案，以评估更换衬板后的效果。方案包括开发全新的衬板设计，优化衬板厚度分布，并采用耐磨性能更优的合金材料。
运行结束后，精准定位衬板，美伊电钢团队使用 3D 激光扫描仪对突出的衬板进行扫描。下图像展示了衬板的测量结果：
下图可明显看出两次设计对比，本次衬板磨损程度有所减轻。
关于定量分析，下表汇总了测试结果，充分考虑该选厂有效运行 3,860 小时:
| 衬板 | 额定值(mm) | 磨损临界半径 (mm) | 总磨损量 (mm) | 磨损速率 (mm/小时) |
| 端部衬板 A 面 | 1.353 | 1.114 | 239 | 0,062 |
| 端部衬板 B 面 | 1.353 | 1.046 | 307 | 0,079 |
| 磨损衬板 A 面 | 1.353 | 1.260 | 93 | 0,024 |
| 磨损衬板 B 面 | 1.353 | 1.272 | 81 | 0,021 |
总体来看，所有部件均成功地在规定的临界半径范围内限制了允许的最大磨损量，从而确保了1,000毫米的衬板有效厚度。即便在有效运行时间增加了24%的严苛条件下，经历最大磨损的端部衬板，其临界半径也仅增加了5%，最终仍保留了1,046毫米的有效厚度，展现了出色的耐磨性能和设计余量。
| 衬板类型 | 标准端部衬板设计 | 加强型端部衬板 A 面 | 加强型端部衬板 B 面 |
| 有效运行时间 (小时) | 3.110 | 3.860 (+24%) | 3.860 (+24%) |
| 初始衬板半径 (mm) | 1.353 | 1.353 | 1.353 |
| 推荐最大半径 (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| 最终使用半径 (mm) | 999 | 1.114 (+12%) | 1.046 (+5%) |
| 总磨损量 (mm) | 354 | 239 | 307 |
| 磨损速率 (mm/小时) | 0,1138 | 0,0619 (-46%) | 0,0795 (-30%) |
结果如下：
根据本次活动产生的实际磨损情况，结合线性预测，预计可以运行大约4,500个有效小时，这将满足衬板有效使用时长增加50%的目标。
