Valley Forge Rigde 螺栓增强半磨机排料端盖11%张力

与市场相比，使用校准至 170,000 磅力的扳手安装，记录到的应力水平更高。在筒体部分，达到了目标张力：89%，排料端张力：85%。

与市场相比，使用校准至 170,000 磅力的扳手安装，记录到的应力水平更高。在筒体部分，达到了目标张力：89%，排料端张力：85%。

2022 年 9 月停机维护，美伊电钢在客户的校准流程、扭矩施加程序及复拧工作中发现了改进空间。主要目标是降低2022年2月运行中发生的螺栓松脱和断裂事件，这些事件严重影响了半磨机排料端和筒体的正常运行。共有10根螺栓断裂，进而导致两个单提升条格子板脱落，不仅导致了半自磨机的非计划停机，还造成了经济损失，影响了磨机的运行可用性。

Valley Forge Ridge 螺栓优势：

运行初始阶段，张力提高了15%

提高了半自磨机衬板安装过程中应该达到的应力水平，并在安装结束时保持在适当水平。确保磨机安全高效运行。

实现零计划外停机

零计划外停机的实现，是通过降低螺栓断裂、松动或断裂的风险，避免了因非计划性的磨机停机而造成的经济损失，提高了磨机的可用性。

在整个运行过程中，初始张力仅下降了20%

采用 Ridgeback 技术的 Valley Forge 螺栓设计可有效解决衬板沉降问题。该技术不仅能实现更优的沉降效果，还能消除潜在偏差。这些特性确保了磨机的性能可靠性，同时减少了电压损失：在整个运行过程中，初始张力仅下降了20%，无需复紧。

美伊电钢于2022年9月大规模停机维护中，通过在线监控优化安装流程，提出了提升半自磨机排料端与筒体衬板紧固件可靠性的全面解决方案。

会议评审得出以下建议：

在排料端和筒体衬板上使用 Valley Forge Ridge Back B7 级螺栓，提高半自磨机的可靠性。
为提升半自磨机衬板安装过程中的应力水平，美伊电钢为客户提供包含电压值的拧紧和复拧程序。
优化滑移试验台上按键的校准过程。
对于监控系统，当螺栓张力较低时，提出复紧建议，减少与紧固元件松动相关的故障。

为了跟踪和监测螺栓张力，在1号半自磨机安装了 38 个传感器，在2号半自磨机安装 35 个传感器，进行螺栓张力监测。

1号半自磨机的 Valley Forge 螺栓在筒体和排料端位置的安装和验证。

Valley Forge Ridgeback 螺栓沉降研究

椭圆形螺栓与采用 Ridgeback 技术的 ValleyForge 螺栓沉降效果的比较研究

Valleyforge 螺栓夹紧套件

跟踪和监测：螺栓张力监测系统：

在线监测系统运行情况

实施和验证过程改进了螺栓夹紧系统的安装程序，重点关注工具的选择、每个螺栓的正确组装方法、存储条件、螺栓和螺母螺纹的保护措施、螺栓的润滑和螺栓扭矩顺序。

筒体运行结束时的电压

运行结束电压放电上限

美伊电钢利用其专业知识，改进了关键校准程序和扭矩及复扭矩应用流程，结果表明，在 2022 年 9 月的运行中达到目标：电压从 2023 年 2 月的 74% 提高到 85%，分散性显著降低，张力的一致性得到显著提升。
采用 Ridgeback 技术的 Valley Forge 螺栓，通过使用校准为 170,000 磅力的扳手实现更高的安装应力，筒体达到目标张力的 89%，排料端达到 85%，高于目前市场水平。
在 2023 年 2 月的 SAG 1 磨机运行中，使用 Valley Forge 螺栓的筒体部位的张力损失率低于目前市场水平。运行结束时，平均张力达到了 120,000 磅力，且未复紧。
2023 年 2 月，1号半自磨机产能爬坡运行过程中，使用 Valley Forge 螺栓的排料端部位的张力损失率低于目前市场水平。产能爬坡运行结束时，平均张力维持在 134,000 磅力，且无需复紧。
Valley Forge 螺栓经过验证，可用于筒体和排料端位置。

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