在当今矿业行业，安全已成为衡量企业绩效的首要关键指标（KPI）。任何能够减轻人员、设备及环境所面临危险的创新举措，都被视为优先实施的重点。
在半自磨作业中，衬板更换作为影响工厂安全性和运营连续性的关键环节，历来备受关注。这一过程不仅涉及多人协作，还使他们置身于高风险环境，俗称“火线”。为确保维护时效并降低长期暴露风险，高效执行至关重要。然而，历史上发生的几起致命事故，再次敲响了矿业作业安全的警钟，凸显了革新作业方式、提升安全性的迫切需求。
作为秘鲁矿业领域的佼佼者，A客户始终致力于探索可靠且创新的半自磨解决方案。安全，作为其核心运营理念，驱动着公司在安全标准上的不断突破。
以往，客户普遍采用传统螺栓方案应对半自磨的挑战。然而，这一方法在安装与维护环节暴露出的安全隐患及风险，已引起广泛担忧。当前，客户对于寻找既能提升作业安全性，又能保持或提高维护效率的新方案，表现出前所未有的迫切需求。
美伊电钢推出的ME SecureFIT™ 外部螺栓，为半自磨衬板固定带来了全新的解决方案。这一创新设计通过从外部直接插入螺栓，将衬板稳稳地固定于磨机筒体之上，彻底摒弃了传统方法中人员需进入磨机内部、从内侧向外传递螺栓的繁琐步骤。
具体而言，ME SecureFIT™ 解决方案将磨机内部所需人员数量大幅削减了75%。
在内部构造上，美伊电钢运用了独特的螺纹处理技术，通过松动螺母来优化紧固条件。该技术旨在降低螺栓安装过程中的摩擦力，从而提升达到预设设计张力的可能性。通过最小化因摩擦而产生的扭矩损失，美伊电钢显著提升了安装流程的整体效率。此外，该技术还优化了螺栓螺纹与零件本身的负荷分布，确保在整个操作周期内，力的传递更为高效、有效，进而增强了安装的可靠性和延长了使用寿命。
美伊电钢的钢橡复合材料系列，更是为客户提供了量身定制的解决方案，精准满足每个磨机操作的具体目标。这些解决方案充分考量了客户的需求，如延长使用寿命、提升产能及减少停机时间等。橡胶与钢材经过精心工程设计，展现出卓越的耐磨性，有效缩减了磨机内部的空间占用。通过减少所需零件数量，这些复合材料优化了衬板处理机的容量，实现了更快速的安装流程。这一效率的提升，不仅增强了矿石处理量，还有助于缩减与半自磨机维护活动相关的停机时间。
为了实施这一解决方案，美伊电钢携手以制造高质量紧固元件著称的Valley Forge-USA公司。基于双方的商业协议，我们得以在开发与创新尖端解决方案方面展开深度合作。
我们凭借专业的实验室、先进的设备以及高技能的人才队伍，致力于为客户提供精准高效、量身定制的解决方案。
